六合开奖结果直播查询

  • <tr id='gavr'><strong id='0Aqq4Ho'></strong><small id='7hFk1'></small><button id='XgCEY'></button><li id='b0j2'><noscript id='td5uy2'><big id='Qv9GY'></big><dt id='pVn90gW'></dt></noscript></li></tr><ol id='ngmyAwF'><option id='YdrB'><table id='2hBrb'><blockquote id='L5H32wt'><tbody id='l2z0J'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='O3Jzp'></u><kbd id='Bww4fDb'><kbd id='Op1vNK'></kbd></kbd>

    <code id='1caf9K2'><strong id='Fr8NngqK'></strong></code>

    <fieldset id='Ra3vhP'></fieldset>
          <span id='OTaFOn'></span>

              <ins id='dRNTIJh'></ins>
              <acronym id='TASHjY'><em id='FX3xR7c'></em><td id='lX7Hns'><div id='TgTWY'></div></td></acronym><address id='zlnLqd2a'><big id='M3Pu'><big id='AnwwWXj'></big><legend id='Nf8O'></legend></big></address>

              <i id='oQoRxm'><div id='ggs40LH'><ins id='UVnK5up'></ins></div></i>
              <i id='M1upY'></i>
            1. <dl id='BWf0pa'></dl>
              1. <blockquote id='9x4Tp'><q id='cqLaiaX'><noscript id='BLp5'></noscript><dt id='Tcjp'></dt></q></blockquote><noframes id='IXSN0'><i id='wS3bY'></i>
                欢迎访问香港六开奖结果直播,如有任何疑问请拨打:13930753030  15127739004
                网站导航 设为首页 加入收藏
                布袋除尘器,锅炉除尘器,矿山除尘器,除尘器改造,布袋骨架_香港六开奖结果直播
                热门搜索:褶皱骨架  高温布袋  褶皱布袋 

                香港最快开奖结果直播新闻中心

                NEWS CENTER

                服务热线   ——

                151-2773-9004

                除尘器布袋骨架的维护方法

                2019-06-13 15:52:03
                新闻详情

                除尘器布袋的维护与保养

                1.1 日常维护与保养

                所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行,除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台,用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。

                1.1.1 作为维护的程序,须周期性地检查以促进“无故障操作”:

                1.1.1.1 每天:对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查,并至少每两小时一次记录;

                1.1.1.2 每周:对整个清灰循环系统进行观察,确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查;

                1.1.1.3 每月:对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查;

                1.1.1.4 每年:从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋,分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况;

                1.1.1.5 一旦有机会,或至少一年一次,对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。

                1.1.2各部件的维护:

                1.1.2.1滤袋:

                定期对净气室和滤袋检查,也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生,就说明有滤袋破损或操作条件不对。

                1.1.2.2电控元件:

                和除尘器其他部件一样,电控元件不需要定期服务,然而,我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查,坏的元件送厂家修理。

                1.1.2.3电磁脉冲阀:

                1. 膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。

                2. 膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后,首先去掉系统压力,再拆除阀盖,检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。

                3. 不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。

                4. 关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。

                5. 膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作,说明电磁操作或控制器有问题,需要更换。

                6. 电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密,阀的操作是否正常。

                  1.1.2.4 除尘器状况:

                7. 除尘器室内的水汽现象,像小水洼或锈斑,是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。

                8. 水汽问题是因为操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致的,或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高,增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。

                9. 如果水汽是因为渗漏的原因,的堵漏方法是先清理,再嵌以环氧或硅酮密封胶,可以用密封焊的方式堵漏,但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害,这类伤害对滤袋而言可能是致命的。

                10. 检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。

                  1.1.2.5除尘器的压力降:

                11. 系统的压力降是除尘器性能和状态的体现。通过操作日志,不正常的压力降型号指示应立刻检查!

                12. 过低的压力降表明系统有泄露,检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。

                13. 过高的压力降表明的原因有很多:滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。

                  1.1.2.6滤袋:

                  在保修期间出现的滤袋破损,必须有更换记录,记载更换的室和滤袋位置、更换日期,连同损坏的滤袋交供货商分析。

                  1.1.2.7滤袋拆卸:

                14. 关闭并锁住过滤室的进出风阀:

                15. 对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作;

                16. 打开该室门通风,确认过滤室内冷却后进入,人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气;

                17. 操作过程中,保持灰斗检查门的开启;

                18. 更换一条滤袋,应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出,有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。

                  1.2常见故障原因分析及处理方法

                编号

                故障异常现象

                    

                   

                1

                灰斗粉尘不能排出,高料位报警

                (1)下灰口粉尘堵塞

                (2)灰斗内粉尘拱塞

                (3)粉尘潮湿,产生附着

                (4)输灰系统故障

                (1)清理堵塞粉尘

                (2)清除积灰拱塞

                (3)检查灰斗加热器

                (4)检查输灰系统

                2

                阻力异常上升,高阻力报警

                (1)清灰不良

                (2)粉尘湿度大、糊袋

                (3)气包压力降低

                 

                (1)检查清灰机构

                2)调整烟气性质

                (3)检查压缩空气管路、气包是否漏气,减压阀开度,提高气包压力

                3

                阻力太低

                清灰间隔太短

                锅炉负荷小

                增加清灰间隔

                增加清灰间隔

                4

                无压缩空气

                (1)空压机故障

                (2)压缩空气管路堵塞或漏气

                (1)检查空压机

                (2)检查压缩空气管路,排除故障 

                5

                出口浊度显著增加

                滤袋破损

                (2) 滤袋口与花板之间漏气

                (3)掉袋

                (1) 更换滤袋,检查袋笼消除毛刺

                (2) 重新安装滤袋

                (3)重新安装滤袋

                6

                除尘器压差异常增大

                压差长久无变化

                 

                (1)差压引压管堵塞

                (2)PLC模块信号采集点坏

                (1)对引压管吹扫或更换

                (2)检查PLC

                 

                7

                脉冲阀常开

                (1) 电磁阀不能关闭

                (2) 小节流孔完全堵塞

                (3) 膜片上的垫片松脱漏气

                (1) 检查、调整

                (2) 疏通小节流孔

                (3) 更换

                8

                脉冲阀常闭

                (1) 控制系统无信号

                (2) 电磁阀失灵或排气孔被堵

                (3) 膜片破损

                (1) 检修控制系统

                (2) 检修或更换电磁阀

                (3) 更换膜片

                9

                脉冲阀喷吹无力

                (1) 大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼

                (2) 电磁阀排气孔部分被堵

                (3) 控制系统输出脉冲宽度过窄

                (1) 更换膜片

                (2) 疏通排气孔

                (3) 调整脉冲宽度

                10

                电磁阀不动作或漏气

                (1) 接触不良或线圈断路

                (2) 阀内有赃物

                (3) 弹簧、橡胶件失去作用或损坏

                (1) 调换线圈

                (2) 清洗电磁阀

                (3) 更换弹簧或橡胶件


                六合开奖结果直播查询-香港六开奖结果直播-香港最快开奖结果直播
                Baidu
                sogou